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划重点：这两点机械加工工艺制定过程中的知识，你知道吗？
- 分类：行业动态
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- 发布时间：2020-06-22 16:02
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【概要描述】机械行业是一个对专业知识要求比较高的行业，一个合格的机械技术人员，不仅仅需要懂得某一机床的具体操作规程，更需要懂得一个机械零件的加工工艺制定，该如何保证机械零件产品满足设计要求，在保证产品质量的前提下，更快更好的完成。所以，掌握机械加工工艺的制定是非常必要的。那么以下两点关于机械加工工艺制定过程中的重点知识，你知道吗？ 工艺过程制定 工艺过程制定包括工序基准的选择、工序尺寸的确定、加工余量的确
划重点：这两点机械加工工艺制定过程中的知识，你知道吗？
【概要描述】机械行业是一个对专业知识要求比较高的行业，一个合格的机械技术人员，不仅仅需要懂得某一机床的具体操作规程，更需要懂得一个机械零件的加工工艺制定，该如何保证机械零件产品满足设计要求，在保证产品质量的前提下，更快更好的完成。所以，掌握机械加工工艺的制定是非常必要的。那么以下两点关于机械加工工艺制定过程中的重点知识，你知道吗？ 工艺过程制定 工艺过程制定包括工序基准的选择、工序尺寸的确定、加工余量的确
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机械行业是一个对专业知识要求比较高的行业，一个合格的机械技术人员，不仅仅需要懂得某一机床的具体操作规程，更需要懂得一个机械零件的加工工艺制定，该如何保证机械零件产品满足设计要求，在保证产品质量的前提下，更快更好的完成；所以，掌握机械加工工艺的制定是非常必要的。那么以下两点关于机械加工工艺制定过程中的重点知识，你知道吗？
工艺过程制定：
工艺过程制定包括工序基准的选择、工序尺寸的确定、加工余量的确定、机床的选择、工艺装备的选择、切削用量的选择、材料消耗定额和劳动定额的制定。
1.工序基准的选择工序基准是在工序图上，以标定被加工表面位置尺寸和位置精度的基准。所标定的位置尺寸和位置精度，分别称为工序尺寸和工序技术要求。工序尺寸和工序技术要求的内容，在加工后应进行测量。测量时所用的基准称为测量基准。通常工序基准应与测量基准重合。对于设计基准尚未最后加工完毕的中间工序，应选各工序的定位基准作为工序基准和测量基准。在各表面的最后精加工时，当定位基准与设计基准重合时显然工序基准和测量基准就应选用这个重合的基准。当所选定位基准本与设计基准重合时，在这两种基准都能作为测量基准的情况下，
工序基准的选择应往意以下三点:
1)选设计基准作为工序基准时，对工序尺寸的检验就是对设计尺寸的检验，有利于减少检验工作量。
2)当本工序中位置精度是由夹具保证而不需进行试切、调整的情况(如用钻模、镗模等)，应使工序基准与设计基准重合。在按工序尺寸进行试切、调整的情况，选工序基准与定位基准重合，能简化刀具位置的调整工作。
3)对一次安装下所加工出来的各个表面，各加工面之间的工序尺寸应选与设计尺寸一致。
2.确定工序尺寸的方法：
1)对外圆和内孔等简单加工的情况，工序尺寸可由后续加工的工序尺寸加上(对被包容面)或减去(对包容面)公称工序余量而求得。工序公差按所用加工方法的经济精度选定。
2)当工件上的位置尺寸精度或技术要求，在工艺过程中是由两个甚至更多的工序所间接保证时，需通过尺寸链计算，来确定有关工序尺寸、公差及技术要求。
3)对于同一位置尺寸方向有较多尺寸，加工时定位基准又需多次转换的工件(如轴类、套筒类等)，由于工序尺寸相互联系的关系较复杂(如某些设计尺寸作为封闭环被间接保证，加工余量有误差累积)，就需要从整个工艺过程的角度用工艺尺寸链作综合计算，以求出各工序尺寸、公差及技术要求。
以上两点关于机械加工工艺制定过程中的重点知识，你学会了吗？如果你对机械知识想有更多的了解，或是你对机械知识有更多的见解的话，欢迎您的关注，我们一起交流学习。
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